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Le migliori pratiche di pulizia del nastro trasportatore combinano arresto controllato, rimozione dei detriti secchi, lavaggio o trattamento chimico adeguato, ispezione, sanificazione, asciugatura e controlli di riavvio documentati. Il metodo corretto dipende da Nastri trasportatori in gomma materiale, prodotto trasportato, tipo di contaminazione, temperatura operativa e requisiti del settore. Una procedura documentata può ridurre i residui, la contaminazione del prodotto, lo slittamento del nastro, l'usura prematura, i tempi di fermo non pianificati e gli interventi manuali non sicuri.
Le migliori pratiche per la pulizia del nastro trasportatore sono un insieme ripetibile di procedure utilizzate per rimuovere residui, polvere, oli, umidità, residui di cibo, sostanze chimiche e altri contaminanti senza danneggiare il nastro o i componenti del trasportatore. Il processo dovrebbe iniziare con il controllo dei rischi e terminare con l'ispezione, la sanificazione ove richiesto, l'asciugatura e l'approvazione documentata per il riavvio. La pulizia dovrebbe essere trattata come parte del programma di manutenzione del sistema di trasporto piuttosto che come un compito di pulizia isolato.
I principali criteri di valutazione sono il controllo della sicurezza, l'efficacia della pulizia, la compatibilità del nastro, la gestione dell'acqua e dei prodotti chimici, la precisione dell'ispezione e il costo operativo totale. Una procedura che rimuove i residui visibili ma causa rigonfiamento della cinghia, fessurazione della copertura, corrosione o slittamento ripetuto non soddisfa l'obiettivo operativo. Per gli acquirenti professionali, il sistema di pulizia dovrebbe inoltre supportare un costante rispetto della qualità, intervalli di manutenzione prevedibili e costi gestibili di pezzi di ricambio e manodopera.
Il primo passo in una guida alla pulizia di nastri trasportatori industriali è arrestare il flusso di materiale e isolare l'attrezzatura. Gli operatori devono svuotare il nastro per quanto possibile, fermare il trasportatore, disconnettere le fonti di energia e applicare il lockout/tagout secondo la procedura scritta della struttura. Anche l'energia immagazzinata dalla gravità, i sistemi di raccolta, i componenti idraulici, i dispositivi pneumatici o i nastri inclinati devono essere controllati prima che chiunque entri nell'area di pulizia.
La zona di pulizia dovrebbe includere la superficie del nastro, il tratto di ritorno, l'area di scarico, la puleggia di testa, la puleggia di coda, le pulegge di rinvio, i tenditori, i raschiatori, il battiscopa, gli scivoli e gli elementi strutturali vicini. Una revisione dell'accesso sicuro dovrebbe confermare che i lavoratori non hanno bisogno di stare sul nastro o di avvicinarsi alle parti rotanti non protette. Utilizzare piattaforme fisse, scale approvate, protezioni anticaduta e un'illuminazione adeguata laddove il trasportatore è sopraelevato o chiuso.
I DPI richiesti dipendono dalla contaminazione e dal metodo di pulizia. L'attrezzatura tipica comprende occhiali di sicurezza o una visiera, guanti resistenti agli agenti chimici, calzature antiscivolo, protezione per l'udito, indumenti protettivi e protezione respiratoria quando la polvere secca o i vapori chimici superano i controlli di esposizione del sito. Un briefing pre-lavoro dovrebbe identificare il tipo di nastro, i prodotti chimici per la pulizia, la temperatura dell'acqua, i limiti di pressione, il percorso di drenaggio, i requisiti di smaltimento dei rifiuti e i contatti di emergenza.
Le decisioni relative alla pulizia dovrebbero iniziare dalle specifiche del nastro piuttosto che dallo strumento di pulizia. I nastri trasportatori in gomma possono includere coperture in gomma naturale o gomma sintetica, rinforzi in tessuto, struttura con cavi in acciaio, composti resistenti all'olio, composti resistenti al calore, coperture ignifughe, design a contatto con gli alimenti o superfici antiaderenti. Un metodo di pulizia adatto per un nastro per uso generale potrebbe non essere adatto per un nastro resistente all'olio, al calore o per uso alimentare.
Registrare la larghezza del nastro, il grado di copertura, lo spessore del nastro, il tipo di giunzione, la temperatura operativa, il materiale trasportato e l'esposizione chimica nota. Controllare le informazioni sulla compatibilità chimica del fornitore prima di applicare detergenti alcalini, decalcificanti acidi, solventi, disinfettanti o vapore ad alta temperatura. Evitare solventi petroliferi e prodotti chimici non approvati poiché potrebbero ammorbidire la gomma, estrarre plastificanti, indebolire i legami o danneggiare i materiali di giunzione.
Il tipo di contaminazione determina la prima azione di rimozione. La polvere secca solitamente risponde all'aspirazione, alla spazzolatura o alla rimozione controllata dell'aria, mentre il trasporto appiccicoso può richiedere raschiatura, acqua calda, detergente o schiuma. Oli, grassi, zuccheri, proteine, incrostazioni minerali e residui chimici richiedono ciascuno prodotti chimici di pulizia e metodi di verifica diversi.
La rimozione a secco riduce la quantità di acqua, detergente e acque reflue necessarie durante il resto della procedura. Utilizzare un raschietto per il nastro trasportatore per rimuovere il residuo quando il residuo è attaccato alla superficie del nastro o concentrato vicino alla puleggia di scarico. Una spazzola morbida o un aspirapolvere industriale sono più appropriati per polvere sciolta, polvere e piccole particelle che potrebbero disperdersi nell'aria o migrare nei cuscinetti.
L'aria compressa deve essere utilizzata con cautela poiché può diffondere la polvere nelle zone di respirazione dei lavoratori, contaminare le apparecchiature vicine e spostare le particelle nei rulli di ritorno o negli involucri elettrici. Se è necessaria l'aria, utilizzare pressione controllata, ugelli adeguati e protezione respiratoria e oculare in base alla valutazione del rischio del sito. L'aspirazione o la spazzolatura a basso contenuto di polvere sono generalmente più adatte per spazi chiusi e polveri fini.
La raschiatura manuale deve seguire le raccomandazioni del produttore del nastro. Gli utensili metallici con bordi affilati possono tagliare la copertura, rigare il nastro, danneggiare i profili stampati o creare punti di penetrazione dell'umidità. Utilizzare raschietti polimerici, cuscinetti non abrasivi o spazzole compatibili con il nastro, a meno che il fornitore del nastro non abbia approvato un altro materiale.
I migliori metodi di pulizia del nastro trasportatore vengono selezionati in base ai residui, al materiale del nastro, al livello di igiene richiesto e al drenaggio disponibile. Nessun singolo metodo è adatto per l'estrazione mineraria, il cemento, la lavorazione alimentare, la manipolazione di prodotti chimici e il servizio ad alta temperatura. La seguente guida decisionale fornisce un punto di partenza pratico.
| Contaminazione o condizione | Primo metodo preferito | Metodo secondario | Controllo principale |
|---|---|---|---|
| Polvere sciolta o polvere | Aspirare o spazzolare delicatamente | Estrazione dell'aria a bassa pressione | Prevenire la polvere nell'aria |
| Riporto a secco | Raschiare | Regolazione della spazzolatura o del pulisci nastro | Evita il punteggio di copertura |
| Argilla o fango bagnati | Raschiatura dopo l'isolamento | Acqua a pressione medio-bassa | Controllare i rischi di scivolamento |
| Oli e grassi | Rimozione assorbente | Detergente alcalino approvato | Confermare la compatibilità della gomma |
| Residuo di zucchero o proteine | Prelavaggio tiepido | Detergente e igienizzante in schiuma | Verificare i residui e la sanificazione |
| Scala minerale | Rimozione meccanica | Decalcificante approvato | Controllare il pH e risciacquare abbondantemente |
| Rischio microbiologico | Pulizia detergente | Igienizzante approvato | Segui l'orario di contatto |
| Cintura o prodotto sensibile al calore | Lavaggio a bassa temperatura | Spazzolatura manuale | Evitare danni termici |
| Sistema polveroso chiuso | Aspirapolvere | Pulizia ad umido controllata | Proteggi le apparecchiature elettriche |
Il lavaggio a secco è preferibile quando l'acqua potrebbe creare una pasta, corrosione, pericolo elettrico o problemi di drenaggio. La pulizia a umido è utile per residui solubili, materiali appiccicosi e applicazioni sanitarie, ma l'area di lavaggio deve essere progettata per impedire all'acqua di penetrare nei motori, nei cuscinetti, nei riduttori, nei sensori e negli armadietti di controllo.
La pulizia chimica deve utilizzare la concentrazione efficace più bassa e il tempo di contatto convalidato più breve. Gli operatori dovrebbero misurare la concentrazione chimica secondo le istruzioni del fornitore del detergente anziché aumentare la concentrazione ogni volta che persistono residui visibili. L'uso eccessivo di prodotti chimici aumenta il costo delle acque reflue, aumenta la richiesta di risciacquo e può accelerare il danneggiamento del nastro o dei componenti.
Una procedura operativa standard completa dovrebbe utilizzare ogni volta lo stesso ordine. Una sequenza coerente impedisce agli operatori di sciacquare i residui più in profondità nelle strutture del nastro o di riavviare l'attrezzatura prima che l'umidità e i residui chimici siano stati rimossi.
Rimuovere il prodotto sfuso, i residui e i detriti visibili con un raschietto, una spazzola, un aspiratore o un dispositivo di pulizia del nastro approvato. Pulisci il coperchio superiore, il lato di ritorno, le superfici delle pulegge, il battiscopa, le pareti dello scivolo e la struttura vicina. Raccogliere il materiale rimosso invece di lasciarlo cadere su pavimenti, cuscinetti o apparecchiature elettriche.
Utilizzare acqua potabile o approvata dal processo per applicazioni sanitarie e acqua pulita per applicazioni industriali. Inizia con la pressione meno aggressiva che rimuove il materiale staccato, lavorando dall'area più pulita verso quella più sporca. Mantenere l'ugello ad un angolo e ad una distanza controllati in modo che lo spruzzo non spinga l'acqua nei bordi del nastro, nelle giunzioni, nei cuscinetti o nelle guarnizioni.
Applicare il detergente approvato mediante schiuma, spruzzo o applicazione manuale controllata. Lasciare che la sostanza chimica rimanga sulla superficie per il periodo di contatto specificato, ma non lasciarla asciugare sul nastro. Agitare le superfici strutturate, i tasselli, le pareti laterali, le aree di giunzione e i bordi del nastro con spazzole compatibili.
Risciacquare fino a quando la schiuma visibile, il materiale staccato e i residui chimici non saranno stati rimossi. Un controllo del pH dell'acqua del risciacquo finale può aiutare a confermare che il detersivo alcalino o acido è stato eliminato, ma è necessario stabilire l'intervallo accettabile per il prodotto e la struttura. Negli impianti di lavorazione alimentare, la qualità dell’acqua di risciacquo e i requisiti igienico-sanitari dovrebbero essere inclusi nel programma igienico-sanitario approvato del sito.
Ispezionare la copertura della cinghia, i bordi, la giunzione, i pulitori, il battiscopa, i rulli, le pulegge e il telaio. Cercare tagli, crepe, rigonfiamenti, rinforzi esposti, particelle incastrate, errori di allineamento della cinghia, usura più pulita e residui intrappolati nei giunti o negli elementi di fissaggio. Registrare i difetti prima che il trasportatore venga rimesso in servizio.
Per la sanificazione del nastro trasportatore per uso alimentare, applicare un disinfettante approvato alla concentrazione e al tempo di contatto convalidati. Il disinfettante non deve sostituire la pulizia con detersivo perché il terreno organico può proteggere i microrganismi e ridurre l’efficacia del disinfettante. Successivamente il nastro deve essere risciacquato quando richiesto dall'etichetta chimica o dalla procedura di sanificazione.
Rimuovere l'acqua stagnante con racle approvate, lame d'aria, sistemi di aspirazione o materiali assorbenti puliti. Asciugare i bordi del nastro, la giunzione, le superfici della puleggia, il percorso di ritorno e le aree sotto i raschiatori. L'umidità lasciata sotto il materiale di riporto o attorno ai componenti metallici può aumentare la corrosione e favorire la crescita microbica.
Registrare la data, il numero dell'attrezzatura, il personale, il metodo, le sostanze chimiche, le concentrazioni, i risultati dell'ispezione, i difetti, le azioni correttive e l'autorizzazione al rilascio. Rimuovere gli strumenti e i materiali per la pulizia, reinstallare le protezioni, allontanare il personale dalla zona pericolosa e rimuovere le serrature solo seguendo la procedura di lockout/tagout autorizzata. Avviare il trasportatore a bassa velocità quando possibile e osservare il tracciamento, il contatto più pulito, lo slittamento, le vibrazioni e il rumore anomalo.
Una pulizia sicura richiede la separazione fisica tra i lavoratori e le attrezzature in movimento. Non pulire mai un trasportatore mentre è in funzione a meno che una procedura formalmente approvata copra specificamente un'attività di pulizia esterna che non esponga il personale a punti di contatto o superfici in movimento. Gli operatori non devono aggirare le protezioni, infilarsi sotto i raschiatori o utilizzare strumenti vicino a un nastro in movimento per rimuovere il materiale residuo.
La pressione dell'acqua deve essere controllata in base al design della cinghia e dei componenti. Una pressione eccessiva può spingere l'acqua nei bordi del nastro, nelle giunzioni, nei cuscinetti, nei sensori e nelle apparecchiature elettriche, mentre una temperatura eccessiva può ammorbidire o deformare alcuni materiali del nastro. Le attrezzature per la pulizia dovrebbero includere il controllo della pressione, tubi flessibili adeguati, gestione del drenaggio e dispositivi di intercettazione che consentano una risposta immediata a perdite o condizioni non sicure.
La frequenza della pulizia dovrebbe essere basata sul rischio di contaminazione e sulle condizioni operative piuttosto che su un singolo intervallo universale. Una linea alimentare che movimenta prodotti proteici umidi può richiedere la pulizia dopo ogni turno di produzione o cambio di prodotto, mentre un trasportatore di aggregati secchi può utilizzare pulitori a nastro continui con ispezione visiva giornaliera e pulizia profonda programmata. Il programma deve essere modificato quando i registri delle ispezioni mostrano un aumento di residui, odori, residui, slittamento del nastro o problemi di igiene.
| Applicazione | Controllo di routine | Tipico trigger di pulizia | Recensione approfondita |
|---|---|---|---|
| Lavorazione degli alimenti | Ogni turno o cambio di prodotto | Fine turno, cambio allergene, evento contaminazione | Settimanalmente o secondo validazione igienico-sanitaria |
| Estrazione mineraria e aggregato | Ogni giorno operativo | Riporto, cambio di materiale, accumulo vicino alle pulegge | Da settimanale a mensile |
| Cemento e materiali da costruzione | Ogni giorno | Accumulo di polvere o cambio di prodotto | Settimanale |
| Porti e movimentazione di rinfuse | Ogni giorno | Fuoriuscite, esposizione alla pioggia, carico appiccicoso | Settimanalmente o dopo il cambio del carico |
| Manipolazione chimica | Ogni turno | Modifica del prodotto o rilevamento dei residui | Basato sulla valutazione del rischio chimico |
| Piccolo impianto di produzione | Giornaliera o per turno | Residui visibili, scivolamenti, reclami di qualità | Settimanale o mensile |
Questi intervalli rappresentano valori di pianificazione e non sostituiscono una valutazione del rischio specifica per il sito. Aumentare la frequenza di pulizia quando il nastro funziona per più di un turno al giorno, movimenta materiale umido o oleoso, funziona in condizioni di elevata umidità, trasferisce prodotti allergenici o ha una storia di riporto. Riduci i lavaggi non necessari correggendo la tensione del pulitore del nastro, l'allineamento del raschiatore, la sigillatura della zona di carico, il design dello scivolo e gli errori di tracciamento.
Un documentato Lista di controllo per la pulizia del nastro trasportatore aiuta a trasformare la pulizia da un compito informale in un'attività di manutenzione controllata. La lista di controllo dovrebbe identificare il trasportatore, le specifiche del nastro, il metodo di pulizia, il prodotto chimico, il lavoratore responsabile, i risultati dell'ispezione e l'approvazione del rilascio.
La pulizia dei nastri trasportatori per uso alimentare richiede la separazione tra la rimozione dello sporco e il controllo microbico. I residui di prodotto devono essere prima rimossi con strumenti asciutti o con un pre-risciacquo, seguiti da pulizia con detergente e agitazione meccanica. Il disinfettante deve essere applicato solo dopo che la superficie è stata pulita e risciacquata poiché grasso, proteine, zuccheri e altre sostanze organiche possono ridurre le prestazioni del disinfettante.
La procedura dovrebbe riguardare allergeni, contatti incrociati, cambi di prodotto, qualità dell'acqua, concentrazione di sostanze chimiche, tempo di contatto e verifica post-pulizia. Utilizzare spazzole e strumenti codificati a colori o assegnati a zone igieniche definite per ridurre la contaminazione incrociata. La struttura del nastro, i materiali di giunzione, le pareti laterali, i tasselli e le superfici di supporto dovrebbero essere tutti inclusi nell'ispezione igienico-sanitaria.
I criteri di accettazione possono includere l'assenza di residui visibili, nessun odore anomalo, il pH del risciacquo finale compreso nell'intervallo approvato dalla struttura, letture ATP inferiori al limite del sito e il completamento dei test microbiologici richiesti. Le soglie ATP non dovrebbero essere inventate universalmente perché il limite corretto dipende dallo strumento, dal luogo di campionamento, dal prodotto e dal programma di validazione dei servizi igienico-sanitari. Registrare il risultato del test, il punto di campionamento, l'operatore, l'ora, l'azione correttiva e la decisione di rilascio.
È necessario selezionare un raschiatore del nastro trasportatore per la rimozione dei residui in base alla larghezza del nastro, alla velocità del nastro, all'abrasività del materiale, al contenuto di umidità, alla temperatura, al profilo del coperchio del nastro e alla disposizione delle pulegge. I pulitori primari della cinghia rimuovono la maggior parte dei residui vicino alla puleggia della testa, mentre i pulitori secondari prendono di mira i residui più fini che rimangono sulla cinghia. È possibile aggiungere detergenti terziari, aratri, spray, spazzole o stazioni di lavaggio quando i requisiti materiali o igienici lo giustificano.
La pressione del pulitore deve essere sufficiente per il contatto ma non così elevata da aumentare l'usura del nastro, danni alla giunzione, generazione di calore o consumo energetico. Ispezionare le lame del pulitore a intervalli definiti e sostituirle quando l'usura riduce la consistenza del contatto o lascia tracce visibili di residui. Un pulitore disallineato, sovratensionato o installato su una puleggia danneggiata può produrre danni ripetuti alla cinghia invece di migliorare la pulizia.
Per l'approvvigionamento della cinghia e la pianificazione della sostituzione, haichuan offre nastri trasportatori in gomma con anima in tessuto, cavi in acciaio, per scopi speciali, con pareti laterali ondulate, tubolari, resistenti al calore, all'olio, all'abrasione, ignifughi e per il settore alimentare. Le informazioni aziendali pubblicate descrivono oltre 30 anni di produzione di nastri trasportatori in gomma, applicazioni nel settore minerario, dell'acciaio, dei materiali da costruzione, dei porti e dell'energia, 500 progetti completati, 50 clienti di imprese statali e 100 brevetti. Gli acquirenti devono comunque richiedere il tipo di copertura della cinghia, le specifiche di rinforzo, la temperatura operativa, la compatibilità chimica, i rapporti di prova e l'impegno di consegna per l'applicazione esatta.
L'ispezione visiva è il primo metodo di verifica, ma non dovrebbe essere l'unico in cui la contaminazione o il rischio igienico sono significativi. Ispezionare il coperchio superiore in condizioni di illuminazione costante e controllare i bordi del nastro, le basi delle tacchetta, gli spazi tra le giunzioni, le aree di contatto del raschiatore e il lato di ritorno. L’accettazione dovrebbe essere definita come l’assenza di residui visibili del prodotto nelle zone di ispezione specificate piuttosto che semplicemente come “un aspetto pulito”.
Il test del pH può identificare residui di detersivo alcalino o acido nell'acqua del risciacquo finale. La struttura dovrebbe definire il proprio intervallo di pH accettabile in base alla chimica dell'acqua, ai requisiti del prodotto e alle istruzioni del fornitore dei prodotti chimici, quindi registrare le letture da punti rappresentativi. I controlli dei residui possono includere salviette bianche pulite, test con tampone, misurazioni di conduttività o test sugli allergeni specifici del prodotto.
Il test ATP fornisce un rapido indicatore di igiene se utilizzato con posizioni di campionamento convalidate e limiti specifici del sito. Non identifica tutti i microrganismi e non dovrebbe sostituire i controlli microbiologici laddove tali controlli siano richiesti. Un utile record di verifica include il numero del trasportatore, la posizione del campione, il valore del test, il limite, l'operatore, l'azione correttiva e lo stato di rilascio.
Residui ricorrenti spesso indicano un difetto meccanico o di processo piuttosto che un lavoro di pulizia insufficiente. Controllare l'angolo del pulitore della cinghia, la tensione, l'usura della lama, l'allineamento della puleggia, la tenuta della zona di carico, il design dello scivolo, l'abbassamento della cinghia e l'umidità del materiale. Se il residuo ritorna entro un ciclo operativo, misurare la quantità e la posizione dei residui prima di cambiare i prodotti chimici o aumentare il tempo di lavaggio.
Lo slittamento della cinghia può essere causato da acqua, olio, tensione inadeguata della cinghia, usura ritardata della puleggia, condizioni di sovraccarico o contaminazione della puleggia motrice. Non risolvere lo slittamento aumentando la pressione del raschiatore senza controllare il sistema di trasmissione e la tensione della cinghia. Pulire e asciugare i componenti di trasmissione, ispezionare il rivestimento, verificare la corsa di riavvolgimento e verificare che il nastro non sia sovraccaricato.
L'allineamento errato può causare danni ai bordi, usura irregolare del pulitore e residui su un lato del nastro. Ispezionare l'allineamento del tenditore, l'ortogonalità della puleggia, l'allineamento del carico, la distorsione del telaio, le condizioni della giunzione della cinghia e la distribuzione del materiale. Correggere i problemi di tracciamento prima di installare nuovi pulitori perché un pulitore non è in grado di compensare una cinghia che entra nella puleggia della testa con un'angolazione errata.
L'uso eccessivo di acqua solitamente deriva da schemi di spruzzatura scarsamente controllati, risciacqui ripetuti, applicazione eccessiva di detergente o pulizia di un problema di trascinamento meccanico con la sola acqua. Misura il consumo di acqua per ciclo di pulizia, registra la durata del risciacquo e confronta l'utilizzo prima e dopo la regolazione dell'attrezzatura. Riducendo un lavaggio da 30 minuti a 20 minuti su un programma di cinque giorni si risparmiano circa 50 minuti a settimana per trasportatore, prima di includere i costi di manodopera e acque reflue.
Il danneggiamento prematuro della cinghia può essere causato da raschietti affilati, cuscinetti abrasivi, incompatibilità chimica, temperatura eccessiva, alta pressione, pietre intrappolate o tensione errata della lama. Fotografa l'area danneggiata, identifica lo strumento di pulizia e il prodotto chimico utilizzato e confronta la posizione del danno con i punti di contatto più puliti. Sostituire o regolare il sistema di pulizia solo dopo che la modalità di guasto è stata documentata.
Le attrezzature per la pulizia dovrebbero essere valutate utilizzando il costo totale di proprietà piuttosto che il solo prezzo di acquisto. Il calcolo dovrebbe includere lame, spazzole, pompe, tubi flessibili, detergenti, acqua, trattamento delle acque reflue, manodopera, tempi di ispezione, riparazioni del nastro, giunzioni sostitutive e tempi di fermo. Un sistema a basso prezzo può diventare più costoso se richiede frequenti sostituzioni della lama o causa ripetuti danni alla cinghia.
Ad esempio, supponiamo che un nastro trasportatore venga pulito cinque volte a settimana, che ogni ciclo richieda due lavoratori per 30 minuti e che la tariffa della manodopera caricata sia di $ 28 l'ora. La manodopera annuale ammonta a circa 7.280 dollari, prima dei costi di prodotti chimici, acqua e manutenzione. Se un pulitore meccanico e una procedura migliorata riducessero la pulizia manuale a 20 minuti per ciclo, la manodopera annuale scenderebbe a circa 4.853 dollari, creando una riduzione esemplificativa della manodopera di circa 2.427 dollari per trasportatore all'anno.
Il risultato economico dovrebbe includere anche i tempi di inattività evitati. Se un’ora di interruzione della produzione costa 1.500 dollari e un migliore controllo del riporto previene quattro eventi di questo tipo all’anno, la perdita di produzione evitata è di 6.000 dollari. Queste cifre sono esempi di budget interno, quindi ogni struttura dovrebbe sostituire la tariffa effettiva della manodopera, i giorni di funzionamento, il prezzo dell'acqua, il costo di smaltimento, il valore del nastro e il costo dei tempi di inattività.
Le migliori pratiche per la pulizia del nastro trasportatore richiedono molto più che la semplice rimozione dello sporco visibile dalla superficie del nastro. Il programma corretto combina arresto e blocco/etichettatura, rimozione dei residui secchi, selezione del metodo basato sulla contaminazione, uso controllato di detergenti, risciacquo, ispezione, sanificazione, asciugatura e approvazione documentata del riavvio. Il materiale del nastro, il prodotto trasportato, il tipo di contaminazione, l'ambiente operativo e i requisiti del settore dovrebbero determinare la procedura di pulizia.
Inizia creando una lista di controllo per la pulizia del nastro trasportatore per ciascun trasportatore e registrando le specifiche del nastro, la configurazione del pulitore, i prodotti chimici, i punti di ispezione e i criteri di accettazione. Stabilire una matrice di frequenza basata su turni, tipo di prodotto, umidità, residui, rischio igienico e difetti storici. Quindi misurare i risultati utilizzando l'ispezione visiva, il controllo del pH, il test dei residui, il test dell'ATP o altri controlli approvati.
Per i nastri trasportatori in gomma forniti da haichuan, gli acquirenti devono abbinare la struttura del nastro e il composto di copertura ai prodotti chimici detergenti, alla temperatura operativa, al livello di abrasione e al materiale trasportato. Un programma documentato di pulizia e ispezione può ridurre i residui, proteggere i componenti del nastro, limitare l'uso non necessario di acqua e ridurre i costi operativi totali, supportando al tempo stesso una produzione più sicura e coerente.
